Teknologi baru yang mampu menghasilkan generasi baru alat superabrasif multi-titik/tunggal untuk aplikasi penggilingan tingkat lanjut guna memenuhi persyaratan penghilangan material dengan produktivitas tinggi dan hemat energi telah dikembangkan oleh tim peneliti yang dipimpin oleh Dr. Amitava Ghosh dari IIT Madras . Alat-alat ini juga memiliki masa pakai yang lebih baik. Tim menggunakan teknologi ikatan kimia canggih dengan formulasi pengisi khusus aplikasi baru dan jarak butir terkontrol pada alat menggunakan mesin cetak butir semi-otomatis yang dikembangkan secara lokal.
Tim merekomendasikan penggunaan pelapis khusus aplikasi canggih untuk mengembangkan alat superabrasif generasi berikutnya ini. Formulasi baru ini menawarkan perpaduan yang sangat baik antara kekuatan, ketahanan aus, dan karakteristik pembasahan (kemampuan untuk menyebar dengan baik dalam keadaan cair dengan sudut kontak rendah selama mematri). Konfigurasi penanaman biji-bijian (menanam/menempatkan biji-bijian dalam posisi koordinat yang telah ditentukan pada permukaan kerja roda gerinda) memungkinkan produsen untuk mencetak biji-bijian dalam pola khusus untuk memenuhi persyaratan aplikasi. Lapisan yang direkomendasikan meningkatkan daya tahan ikatan, sehingga menambah masa pakai alat yang dikembangkan.
Alat ini dapat diproduksi menggunakan teknologi penyolderan aktif dengan atribut mencolok dari paparan kristal tinggi di atas tingkat ikatan. Kekuatan sambungan dan karakteristik keausan ikatan dari alat ini lebih unggul daripada rekan komersialnya. Alat ini dapat menahan lebih banyak gaya gerinda, memberikan masa pakai alat yang jauh lebih lama, dan melakukan penggilingan tanpa beban pada material canggih dengan tingkat penghilangan material yang sangat tinggi, kata siaran pers.
Nano 2D untuk LCD murah
Teknik baru yang lebih sederhana untuk membuat tampilan kristal cair (LCD) yang dapat mengurangi biaya perangkat telah dikembangkan. Persyaratan penting dari LCD ini adalah penyelarasan planar searah dari kristal cair penyusun (LC) di area yang luas.
Meskipun metode penggosokan polimer konvensional menghasilkan penyelarasan LC yang berkualitas, metode ini memiliki kelemahan yang tak terhindarkan dan tidak diinginkan seperti produksi muatan elektrostatik dan partikel debu yang mengganggu pengoperasian layar, dan bahkan merusak komponen elektronik layar. Sementara muatan elektrostatik meningkatkan tingkat kegagalan, debu menciptakan cacat yang sangat mengganggu kinerja perangkat. Masalah lain termasuk proses multi-langkah untuk pelapisan dan kebutuhan untuk pengawetan suhu tinggi. Hal ini menyebabkan peningkatan permintaan untuk mengganti metode menggosok ini dengan teknik non-kontak baru.
Yang terakhir dari teknik ini melibatkan penggunaan bahan nano 2D – graphene, boron nitrida heksagonal (h-BN), dichalcogenides logam transisi, dll. – sebagai lapisan keselarasan. Tetapi ini membutuhkan suhu deposisi yang tinggi, prekursor dan memberikan produk sampingan yang berbahaya. Juga, ketika metode CVD digunakan, keselarasan LC searah hanya diamati di wilayah kecil.
Sebuah tim ilmuwan dari Center for Nano and Soft Matter Sciences (CeNS), Bengaluru, telah mengembangkan cara baru menggunakan bahan 2D untuk mengatasi kelemahan metode saat ini. Menggunakan nanoflakes h-BN sebagai bahan spesifik, kelompok termasuk Gayathri Pisharody, Priyabrata Sahoo, Dr. DS Shankar Rao, Dr. HSSR Matte dan Dr. S Krishna Prasad menggunakan teknik deposisi yang diproses dengan larutan dan terbukti efektif dalam memperoleh keselarasan LC atas wilayah yang jauh lebih besar. Mereka juga menemukan kristal yang dihasilkan cukup kuat, tanpa bukti degradasi orientasi LC selama beberapa bulan.
Diposting pada 13 November 2022
